लेजर द्वारा उत्पन्न मूल लेजर की एकल बीम बहु-पथ ऑप्टिकल फाइबर या जटिल उच्च गति घूर्णन ऑप्टिकल बंटवारे प्रणाली द्वारा अल्ट्रा-फाइन लेजर बीम कई (आमतौर पर 200-500 बीम) में विभाजित है। प्रत्येक बीम को एसीओस्टो-ऑप्टिक मॉड्यूलर द्वारा दबाया जाता है। कंप्यूटर में छवि जानकारी की उज्ज्वल और अंधेरे विशेषताएं एक नियंत्रित बीम बनने के लिए लेजर बीम के उज्ज्वल और अंधेरे परिवर्तनों को मिलाते हैं। ध्यान केंद्रित करने के बाद, सैकड़ों माइक्रो-लेजर सीधे नक्काशी के काम के लिए प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर आते हैं। नक्काशी स्कैनिंग के बाद, प्रिंटिंग प्लेट पर छवि की अव्यक्त छवि बनती है। विकास के बाद, ऑफसेट प्रेस द्वारा सीधे मुद्रण के लिए प्रिंटिंग प्लेट पर कंप्यूटर स्क्रीन पर छवि जानकारी बहाल की जाती है। प्रत्येक माइक्रो लेजर बीम का व्यास और बीम का प्रकाश तीव्रता वितरण आकार प्रिंटिंग प्लेट पर गठित अव्यक्त छवि की स्पष्टता और संकल्प निर्धारित करता है। माइक्रोबम का छोटा स्थान और बीम का प्रकाश तीव्रता वितरण एक आयत (आदर्श रूप से) के लिए होता है, जो अव्यक्त छवि का संकल्प अधिक होता है। स्कैनिंग सटीकता सिस्टम के यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण भागों पर निर्भर करती है। लेजर माइक्रोमोतियों की संख्या स्कैनिंग समय की लंबाई निर्धारित करता है। माइक्रोमोतियों की संख्या जितनी अधिक होगी, प्रिंटिंग प्लेट को नक़्क़ाशी करने का समय उतना ही कम होगा। वर्तमान में, बीम का व्यास 4.6 माइक्रोन हो गया है, जो 600 एलपीआई की प्रिंटिंग सटीकता के बराबर है जिसे नक़्क़ाशीदार किया जा सकता है। बीम की संख्या 500 तक पहुंच सकती है। पन्ना मुद्रण प्लेट का ग्रहण 3 मिनट में पूरा किया जा सकता है। दूसरी ओर, प्लेट बीम की आउटपुट पावर और ऊर्जा घनत्व (लेजर ऊर्जा प्रति यूनिट क्षेत्र, जूल/स्क्वायर सेंटीमीटर में उत्पन्न होती है), तेज नक़्क़ाशी की गति। हालांकि, बहुत अधिक शक्ति भी इस तरह के लेजर के कामकाजी जीवन को छोटा करने और बीम वितरण की गुणवत्ता को कम करने के रूप में नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा ।
प्लेट बनाने वाली मशीन के प्रकाश स्रोत में शामिल हैं: गैस लेजर (आर्गन आयन लेजर 488एनएम, पावर: लगभग 20mw); ठोस लेजर (एफडी YAG 532nm, 100mw से ऊपर); सेमीकंडक्टर लेजर (एलडी, इन्फ्रारेड सेमीकंडक्टर लेजर इन सेमीकंडक्टर लेजर में कम शक्ति और लंबे जीवन के फायदे हैं .)
