फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों के संचालन के दौरान प्रमुख सुरक्षा सावधानियां
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के लिए आवश्यकताएँ
के संचालन के दौरानफ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण मशीनें,व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्राथमिक बाधा बन गया है। इस उद्देश्य के लिए, हमने ड्रॉप प्रोटेक्शन डिवाइस - एक ड्रॉप प्रोटेक्शन केस को डिज़ाइन और उत्पादन किया है। यह उपयोग के माध्यम से प्रभावी साबित हुआ है। सभी ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए एंटी - स्लिप सेफ्टी शूज़ पहनना चाहिए कि स्याही स्प्लैशिंग क्षेत्र में कोई फिसलने का कोई फिसल न हो। उसी समय, आपको अपनी आंखों को संदूषण से बचाने के लिए सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए। सुरक्षात्मक दस्ताने सामग्रियों से बने चाहिए जो रासायनिक संक्षारण का विरोध कर सकते हैं और त्वचा के साथ स्याही और सॉल्वैंट्स के सीधे संपर्क को रोक सकते हैं। इसके अलावा, श्रमिकों के लिए नियमित शारीरिक परीक्षाएं आयोजित की जानी चाहिए, और विकिरण - प्रूफ कपड़े या मुखौटे और अन्य सुरक्षात्मक उपकरणों को समय पर तरीके से बदला जाना चाहिए। चश्मे प्रभावी रूप से स्याही को आंखों में छींटे से रोक सकते हैं। दुर्घटनाओं से बचने के लिए ऑपरेटरों को सुरक्षा हेलमेट या चश्मा पहनने पर ध्यान देना चाहिए। लॉन्ग - बालों वाले ऑपरेटर अपने बालों को बांधने और वर्क कैप पहनने के लिए जिम्मेदार हैं। सभी प्रतिभागियों को मशीन के ऑपरेटिंग भागों में पकड़े जाने से रोकने के लिए अत्यधिक ढीले कपड़े पहनने से बचना चाहिए।
मशीन शुरू करने से पहले सुरक्षा की जाँच करें
प्रत्येक स्टार्टअप से पहले, सिस्टम की एक सुरक्षा जांच की आवश्यकता होती है: सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी सुरक्षा गार्ड और इंटरलॉक डिवाइस अच्छी स्थिति में और सही स्थिति में हों; मशीन शुरू करने के बाद, आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं। जांचें कि क्या आपातकालीन स्टॉप बटन का कार्य यह सुनिश्चित करने के लिए एक सामान्य स्थिति में है कि इसे आपातकालीन स्थिति में जल्दी से रोका जा सकता है। कृपया पुष्टि करें कि प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर तेल का स्तर सामान्य स्थिति में है या नहीं। सुनिश्चित करें कि कार्य क्षेत्र में कोई बाधा या उपकरण शेष नहीं हैं। सभी घटकों को अच्छी तरह से साफ करने और साफ चिकनाई वाले तेल को बदलने के बाद, मशीन को चालू करें और उपकरण शुरू करें। यह विशेष रूप से ध्यान से जांचना आवश्यक है कि उपकरण को नुकसान को रोकने के लिए एनिलॉक्स रोलर और प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर के बीच कोई विदेशी वस्तुएं हैं या नहीं।
संचालन प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा नियम
जब मशीन संचालन में होती है, तो सफाई, समायोजन या रखरखाव कार्य का कोई भी रूप सख्ती से प्रतिबंधित होता है। रखरखाव के लिए अस्थायी शटडाउन की आवश्यकता वाले विशेष परिस्थितियों के मामले में, ऑपरेशन को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए। यदि समायोजन की आवश्यकता है, तो मशीन को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और लॉकिंग और लिस्टिंग की प्रक्रिया शुरू की जानी चाहिए। पूरी तरह से मशीन के आंतरिक और बाहरी दोनों को साफ करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्वच्छता उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है। सुनिश्चित करें कि कार्य क्षेत्र साफ और व्यवस्थित रहता है, और स्लिप दुर्घटनाओं को रोकने के लिए जमीन से तेल और पानी के दाग को तुरंत हटा दें। ज्वलनशील, विस्फोटक पदार्थ और संक्षारक तरल पदार्थों को कड़ाई से उपयोग करने से रोक दिया जाता है। आग और विस्फोट दुर्घटनाओं से बचने के लिए मशीन में ज्वलनशील सामग्री न डालें। घूर्णन रोलर्स और ट्रांसमिशन घटकों से बचने के लिए ऑपरेटरों को निर्दिष्ट सुरक्षा क्षेत्र के भीतर खड़े होना चाहिए। सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए किसी भी उपकरण या तरीकों के साथ बेल्ट, गियर्स और अन्य भागों को जबरन डिस्सैब करने के लिए यह सख्ती से प्रतिबंधित है। शिफ्ट हैंडओवर का संचालन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उपकरणों की परिचालन स्थिति और सभी सुरक्षा युक्तियां पूरी तरह से सूचित हैं।
स्याही और सॉल्वैंट्स का सुरक्षित उपयोग
कार्यशाला में वेंटिलेशन सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्याही और सॉल्वैंट्स को मिश्रित और एक विशिष्ट वेंटिलेशन क्षेत्र में लागू किया जाना चाहिए। स्याही को "खतरनाक माल कार्यस्थलों में खतरनाक कारकों के वर्गीकरण" की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। ऑपरेटरों को उन रसायनों के एमएसडीएस (सामग्री सुरक्षा डेटा शीट) की गहन समझ की आवश्यकता होती है जो वे उपयोग करते हैं और उनकी संभावित खतरनाक विशेषताओं और आपातकालीन प्रतिक्रिया उपायों के बारे में पूरी तरह से जानते हैं। काम शुरू करने से पहले, कार्यस्थल की हवा में हानिकारक पदार्थों की एकाग्रता का पता लगाया जाना चाहिए और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। स्याही के साथ त्वचा के सीधे संपर्क से बचें। यदि संपर्क गलती से होता है, तो तुरंत एक विशेष क्लीनर और बहुत सारे पानी के साथ कुल्ला। खाद्य प्रसंस्करण में स्याही, सॉल्वैंट्स और अन्य उत्पादों का उपयोग निषिद्ध है। - साइट पर पर्यवेक्षण और खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और किसी भी अवैध या गैर - के अनुरूप व्यवहार को समय पर सही तरीके से ठीक किया जाना चाहिए। अपशिष्ट स्याही और सॉल्वैंट्स को पर्यावरण संरक्षण मानकों के अनुसार वर्गीकृत और इलाज किया जाना चाहिए, और उन्हें इच्छा से उन्हें त्यागने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है।
। विद्युत सुरक्षा सावधानियाँ
उपकरण और विद्युत प्रणालियों के नियमित निरीक्षण आवश्यक हैं, जिसमें यह जांचना शामिल है कि क्या केबल क्षतिग्रस्त हैं, क्या जोड़ों ढीले हैं, और क्या नियंत्रण कैबिनेट की गर्मी अपव्यय अच्छा है, आदि इलेक्ट्रिकल उपकरणों की ग्राउंडिंग स्थिति और ग्राउंडिंग तार की स्थिति की जांच करें। एक बार जब कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो इसे तुरंत मरम्मत के लिए सूचित किया जाना चाहिए। विद्युत उपकरणों के ग्राउंडिंग और शून्य कनेक्शन की जाँच करें। जब रिसाव पाया जाता है, तो इसे समय में समाप्त कर दिया जाना चाहिए। विद्युत घटकों की सफाई करते समय, बिजली की आपूर्ति को काट देना सुनिश्चित करें और एक नम कपड़े के साथ स्क्रबिंग से बचें। जीवित विद्युत उपकरणों के इन्सुलेशन को नुकसान से बचाने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। इस उपकरण को आर्द्र वातावरण में काम नहीं करना चाहिए। एक बार पानी के रिसाव का पता चलने के बाद, मशीन को हैंडलिंग के लिए तुरंत रोका जाना चाहिए। विद्युत उपकरण स्थापित होने के बाद, इसे समय पर तरीके से ग्राउंडिंग करके ग्राउंड किया जाना चाहिए या तय किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रिकल घटकों का रखरखाव कार्य योग्य प्रमाण पत्र के साथ इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाना चाहिए। यह गैर -- पेशेवरों के लिए उन्हें अलग करने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों के दैनिक रखरखाव में कौन से विशिष्ट सामग्री और चरण शामिल हैं?
हर दिन सामग्री रखरखाव कार्य करें
दैनिक रखरखाव का काम यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि उपकरण सख्ती से काम कर सकते हैं। इसे अच्छी तकनीकी स्थिति में रखने के लिए प्रिंटिंग उपकरणों के एक व्यापक निरीक्षण और रखरखाव का संचालन करें। प्रत्येक दिन का काम पूरा होने के बाद, स्याही गर्त, स्याही खुरचने और एनिलॉक्स रोलर की सफाई पर विशेष ध्यान देने के साथ, मशीन की सतह की स्याही और धूल को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। ड्रम का पालन करते हुए स्याही और गंदगी निकालें। स्याही पंप के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करें और जांचें कि क्या स्याही परिसंचरण प्रणाली में कोई रिसाव है। प्रत्येक सिलेंडर की ईंधन आपूर्ति की जाँच करें और क्या कोई तेल रिसाव है। प्रत्येक स्नेहन बिंदु के लिए विशिष्ट प्रकार के स्नेहन तेल प्रदान करें, जिसमें गाइड रेल और असर आवास जैसे कोर भागों सहित। इंजन ऑयल या अन्य स्नेहन वाले ग्रीस को बदलें। सुनिश्चित करें कि वायवीय प्रणाली का दबाव स्थिर रहता है और हवा के मार्ग से अतिरिक्त नमी को हटा देता है।
हर हफ्ते सामग्री रखरखाव कार्य का संचालन करें
एक और - गहराई और व्यापक रखरखाव निरीक्षण में हर हफ्ते किया जाना चाहिए: एनिलॉक्स रोलर और प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर को हटा दें, और किसी भी क्षति या पहनने के लिए उनकी सतहों की सावधानीपूर्वक जांच करें। टेप के साथ प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर को ठीक करें। जब एक एनिलॉक्स रोलर की सेल क्षमता को मापते हैं, यदि स्पष्ट पहनने के लिए पाया जाता है, तो प्रतिस्थापन पर विचार किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या जाल बंद है। यदि यह अबाधित नहीं है, तो इसे समय पर हटा दें। सुखाने की प्रणाली के एयर इनलेट फ़िल्टर स्क्रीन को साफ करें और हीटिंग घटकों और पंखे की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें। जांचें कि क्या प्रिंटिंग मशीनरी के प्रत्येक भाग की मंजूरी उचित है और समय में विदेशी वस्तुओं को हटा दें। सभी ड्राइव बेल्ट पर तनाव की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजन या प्रतिस्थापन करें। कूलिंग फैन के मोटर वाइंडिंग और बीयरिंग को साफ करें और उन्हें हटा दें। विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में धूल को हटाने और शीतलन प्रशंसक की कामकाजी स्थिति की जांच करना आवश्यक है।
सामग्री को हर महीने बनाए रखा जाना चाहिए
हर महीने, एक व्यवस्थित रखरखाव निरीक्षण की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से उपकरणों के प्रमुख भागों के लिए: विशेष उपकरणों का उपयोग विद्युत प्रणाली की इन्सुलेशन विशेषताओं की जांच करने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सभी विद्युत कनेक्शन टर्मिनलों को दृढ़ता से तय किया गया है। एयर फ़िल्टर और संबंधित सामान स्थापित करें। प्रिंटिंग प्रेशर सिस्टम और पंजीकरण डिवाइस को कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विभिन्न रंगों के लिए दबाव वितरण समान और सुसंगत है। यह सुनिश्चित करने के लिए सभी हाइड्रोलिक घटकों की कामकाजी परिस्थितियों की जांच करें कि हाइड्रोलिक तेल की मात्रा सामान्य संचालन के तहत निर्दिष्ट सीमा के भीतर स्थिर रहे। वायवीय प्रणाली में फ़िल्टर तत्व को बदलें और सिलेंडर का सुचारू संचालन सुनिश्चित करें। विश्वसनीय और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए किसी भी रिसाव के लिए सभी हाइड्रोलिक घटकों और हाइड्रोलिक तेल की जाँच करें। सभी बीयरिंगों के ऑपरेटिंग शोर और तापमान की जाँच करें। एक बार जब कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो तत्काल उपाय किए जाने चाहिए। अपने सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से प्रमुख घटकों का निरीक्षण करें। भविष्य के निवारक रखरखाव कार्य के लिए एक वैज्ञानिक आधार प्रदान करने के लिए प्रमुख घटकों के पहनने की स्थिति के विस्तृत रिकॉर्ड किए जाने चाहिए।
प्रत्येक तिमाही के लिए रखरखाव कार्य
- में गहराई से रखरखाव और रखरखाव को हर तिमाही में किया जाना चाहिए, जिसमें मुख्य इकाई के चिकनाई वाले तेल और हाइड्रोलिक सिस्टम के हाइड्रोलिक तेल को बदलना, साथ ही तेल टैंक और फ़िल्टर स्क्रीन को साफ करना शामिल है। नियमित रूप से प्रत्येक विद्युत घटक का निरीक्षण या परीक्षण करें। मुख्य ट्रांसमिशन गियर और बीयरिंग का निरीक्षण करें और उनका निरीक्षण करें, और पहनने की निकासी को मापें। यदि यह निर्दिष्ट मानक से अधिक है, तो इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के अंदर धूल, तेल के दाग और मलबे को साफ करें, और इसे साफ और सुव्यवस्थित रखने के लिए आंतरिक तारों का पालन करने वाली गंदगी को हटा दें। पूरी तरह से विद्युत नियंत्रण कैबिनेट को साफ करें और पीएलसी मॉड्यूल, आवृत्ति कनवर्टर, आदि पर स्थिति की जांच करें। नियमित रूप से सभी विद्युत सर्किट और संबंधित घटकों का निरीक्षण करें और बनाए रखें। सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा उपकरण प्रभावी हैं, जिसमें आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षा द्वार का स्विच, आदि शामिल हैं, यह जांचें कि क्या विद्युत घटक और सामान अच्छी स्थिति में हैं और प्रासंगिक डेटा रिकॉर्ड करते हैं। हमने यह सुनिश्चित करने के लिए इस उपकरण का एक व्यापक प्रदर्शन मूल्यांकन किया कि यह कारखाने को छोड़ने के समय सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
रिकॉर्ड को लगातार बनाए रखें और प्रबंधित करें
प्रत्येक रखरखाव गतिविधि की विशिष्ट सामग्री, खोज की गई समस्याओं और कार्यान्वित किए गए समाधानों के विस्तृत रिकॉर्ड रखने के लिए एक व्यापक संग्रह रखरखाव प्रणाली का निर्माण करें। दोषों पर आंकड़े और विश्लेषण करें। एक कम्प्यूटरीकृत प्रबंधन प्रणाली की मदद से, हम घटकों के प्रतिस्थापन इतिहास और उपकरण संचालन मापदंडों के बदलते रुझानों को ट्रैक कर सकते हैं। नियमित रूप से रखरखाव के निर्णयों के लिए एक आधार प्रदान करने के लिए रखरखाव की जानकारी के आंकड़े और विश्लेषण। रखरखाव के रिकॉर्ड को निम्नलिखित सामग्री को कवर करना चाहिए: रखरखाव की विशिष्ट तिथि, निष्पादन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति, उन वस्तुओं को जो रखरखाव की आवश्यकता होती है, उपयोग की जाने वाली उपभोग्य सामग्रियों, और उपकरणों की स्थिति मूल्यांकन आदि, इस आधार पर, रखरखाव प्रक्रिया के दौरान प्राप्त विभिन्न जानकारी का विश्लेषण और प्रसंस्करण करके, वास्तविक स्थिति को दर्शाते हुए बड़ी मात्रा में डेटा प्राप्त किया जा सकता है। डेटा का यह बैच भविष्य कहनेवाला रखरखाव और गलती का पता लगाने में महत्वपूर्ण महत्व है।
तीसरा, सामान्य दोषों का निवारण करें और रखरखाव और हैंडलिंग करें
मुद्रण के गुणवत्ता के मुद्दों का निरीक्षण करें
एक छवि का धुंधलापन आमतौर पर कई कारकों के कारण होता है: सबसे पहले, यह जांचना आवश्यक है कि क्या प्रिंटिंग प्लेट पर दबाव समान और उपयुक्त है, क्योंकि अत्यधिक दबाव से डॉट विस्तार हो सकता है; दूसरे, कागज की सतह की स्थिति होती है, जैसे कि झुर्रियाँ और क्रीज जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान होते हैं। जांचें कि क्या एनिलॉक्स रोलर पर कोशिकाएं बंद हैं और यदि आवश्यक हो तो पेशेवर सफाई कार्य करें। स्याही की चिपचिपाहट को मापें और इसे प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट सीमा में समायोजित करें। कृपया पुष्टि करें कि क्या स्याही खुरचने का कोण और लागू दबाव उचित है। स्याही - स्क्रैपिंग डिवाइस को सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए और अच्छे संपर्क सुनिश्चित करने और तेल रिसाव या स्लिपेज को रोकने के लिए मुद्रण उपकरण से उचित दूरी पर रखा जाना चाहिए। गलत ओवरग्रेटेशन के मुद्दे के बारे में, यह ध्यान से जांचना आवश्यक है कि क्या पंजीकरण प्रणाली में सभी सेंसर सामान्य कामकाजी स्थिति में हैं, क्या ट्रांसमिशन गियर की निकासी बहुत बड़ी है, और क्या सामग्री तनाव नियंत्रण प्रणाली स्टाइल में चल रही है।
यांत्रिक खराबी को संभालना
असामान्य शोर आमतौर पर यांत्रिक विफलता का एक चेतावनी संकेत होता है: उच्च - आवृत्ति तीर्थ ध्वनियाँ तेल की कमी या बीयरिंगों को नुकसान के कारण हो सकती हैं। कम - आवृत्ति तेज ध्वनियां यांत्रिक खराबी को इंगित करती हैं, जैसे कि अत्यधिक कंपन, अत्यधिक उच्च तापमान या अपर्याप्त चिकनाई तेल, आदि। दस्तक ध्वनि की नियमितता आमतौर पर गियर के पहनने या ट्रांसमिशन भाग के ढीले होने के कारण होती है। समय -समय पर खटखटाने वाली ध्वनियों से संकेत मिलता है कि इंजन ठीक से काम नहीं कर रहा है, जैसे कि निकास पाइप से बाहर आ रहा है या तेल के दबाव में गिरावट। ट्रांसमिशन सिस्टम में विदेशी वस्तुएं हो सकती हैं, जो शोर का एक अनियमित स्रोत हो सकती है। यदि उपरोक्त स्थितियों को पाया जाता है, तो कारणों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए और शोर के स्रोत की पहचान की जानी चाहिए, जैसे कि अनुचित स्थापना, अत्यधिक कंपन, बहुत छोटी निकासी और चिकनाई वाले तेल की खराब गुणवत्ता, आदि। एक बार असामान्य शोर का पता चलने के बाद, मशीन को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि ध्वनि की आवृत्ति कंपन के अनुरूप पाई जाती है, तो यह इंगित करता है कि सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा है। अन्यथा, ट्रांसमिशन चेन और स्प्रोकेट के बीच क्लीयरेंस को समायोजित करके समस्या को हल किया जा सकता है। जब आंदोलन बाधित हो जाता है, तो ध्यान से यह जांचना आवश्यक है कि क्या गाइड रेल को पर्याप्त रूप से चिकनाई दी गई है, क्या स्लाइडर्स ने पहना है, और क्या ट्रांसमिशन चेन या सिंक्रोनस बेल्ट अत्यधिक खिंचे हुए हैं। यदि उपरोक्त कारणों में से कोई भी समस्या को हल नहीं करता है, तो ट्रांसमिशन चेन और गियर को बदलने पर विचार करना उचित है। एक बार एक यांत्रिक विफलता होने के बाद और मरम्मत की जाती है, एक नहीं - लोड परीक्षण रन को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि समस्या पूरी तरह से हल हो गई है।
पावर सिस्टम के साथ एक समस्या है
जब एक नियंत्रण विफलता होती है, तो यह पुष्टि करना सबसे पहले आवश्यक है कि क्या प्रत्येक स्थिति में सेंसर संकेत सामान्य हैं और जांचें कि क्या पीएलसी के इनपुट और आउटपुट इंडिकेटर लाइट्स सही स्थिति में हैं। सुनिश्चित करें कि माप के प्रमुख बिंदुओं पर वोल्टेज एक स्वीकार्य सीमा के भीतर है; ग्राउंडिंग सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करें। यदि आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, तो नए घटकों को बदला जा सकता है। जब एक मोटर की खराबी होती है, तो यह ओवरहीटिंग, कंपन या शुरू करने में विफलता का कारण हो सकता है। इसलिए, ड्राइवर के पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन की जांच करना आवश्यक है, क्या एनकोडर का कनेक्शन स्थिर है, और क्या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज संतुलित स्थिति में है। मोटर के नियंत्रण सर्किट का निरीक्षण और मरम्मत करें। विद्युत रखरखाव का संचालन करते समय, इसे अनुभवी पेशेवरों द्वारा उचित उपकरण और उपकरणों का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
स्याही प्रणाली के बारे में मुद्दे
असमान स्याही की आपूर्ति के संभावित कारणों में शामिल हैं: स्याही पंप प्ररित करनेवाला का पहनना कम प्रवाह के लिए अग्रणी, फिल्टर के क्लॉगिंग से स्याही की आपूर्ति के दबाव में कमी, और पाइपलाइन में हवा के बुलबुले स्याही के प्रवाह को प्रभावित करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए कि पाइपलाइन के अंदर की हवा दूषित नहीं है। यदि समय में साफ नहीं किया जाता है, तो यह स्याही और उपकरणों की विफलता की बर्बादी का कारण होगा। यदि सुखाने का प्रभाव संतोषजनक नहीं है, तो यह जांचना आवश्यक है कि सूखने की प्रणाली का तापमान सेटिंग उचित है, क्या हवा की गति मानक को पूरा करती है, और क्या निकास प्रणाली चिकनी है। दोनों बहुत लंबे और बहुत छोटे सुखाने के समय से मुद्रण की गुणवत्ता में कमी आएगी। विभिन्न सब्सट्रेट के लिए, अत्यधिक सूखने के कारण सामग्रियों के विरूपण को रोकने के लिए अपने सुखाने वाले मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करना आवश्यक है।
दोषों को संभालने के लिए विशिष्ट चरण
एक बार उपकरण की खराबी का पता चलने के बाद, आपातकालीन स्टॉप बटन को उपकरण को ऊर्जा आपूर्ति को काटने के लिए तुरंत दबाया जाना चाहिए, और एक लॉकिंग साइन स्थापित किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या सभी घटक ठीक से काम कर रहे हैं। यदि कोई क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो उन्हें समय पर बदलें। उपकरण मैनुअल के प्रासंगिक वर्गों का उल्लेख करते हुए, दिए गए दिशानिर्देशों के अनुसार एक प्रारंभिक दोष जांच की गई। यदि समस्या का मूल कारण निर्धारित नहीं किया जा सकता है, तो पावर सर्किट, संचार लाइनों, आदि सहित उपकरणों से सीधे संबंधित अन्य घटकों की खोज करना आवश्यक है, और फिर एक द्वारा एक संभावित दोष और खतरों की जांच करें और विश्लेषण करें। सरल खराबी के लिए, उन्हें सुरक्षा सुनिश्चित करने के आधार पर स्वतंत्र रूप से संभाला जा सकता है। हालांकि, जटिल खराबी के लिए, उपकरण आपूर्तिकर्ता या एक पेशेवर रखरखाव टीम से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है। यदि सिस्टम की विफलता सिस्टम में डिज़ाइन की खामियों के कारण होती है, तो पूरे सिस्टम को फिर से - की जांच करने की आवश्यकता होती है और गलती से पहले विश्लेषण किया जा सकता है। गलती के हल होने के बाद, हमें गलती की अभिव्यक्ति, कारण और प्रतिक्रिया रणनीति को विस्तार से रिकॉर्ड करना चाहिए, ताकि भविष्य के रखरखाव के काम के लिए मूल्यवान संदर्भ प्रदान किया जा सके।
सारांश और सुझाव
- मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं का एक सेट तैयार किया गया है, जिसमें विस्तृत संचालन दिशानिर्देश और रखरखाव नियम शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक ऑपरेटर स्पष्ट रूप से इन नियमों को समझ सकता है और सख्ती से पालन कर सकता है। उपयोग के दौरान नियमित निरीक्षण किए जाने चाहिए, और पाई जाने वाली किसी भी समस्या को तुरंत निपटा जाना चाहिए। दैनिक निरीक्षण, नियमित रखरखाव और वास्तविक - समय की स्थिति की निगरानी को एकीकृत करके, हमने एक व्यापक उपकरण प्रबंधन ढांचा स्थापित किया है।
- कर्मचारी प्रशिक्षण को मजबूत करें: नियमित रूप से संचालन और रखरखाव कौशल प्रशिक्षण की व्यवस्था करें, विशेष रूप से सुरक्षा जागरूकता पर जोर देने पर जोर दें। परिचालन कौशल में सुधार करें और उपकरण विफलताओं का विश्लेषण करने की क्षमता बढ़ाएं। एक सख्त मूल्यांकन के बाद ही नए भर्ती किए गए कर्मचारी स्वतंत्र रूप से उपकरण संचालित करने के लिए योग्य हैं। ऑपरेशन के दौरान, संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करें और परिचालन कौशल को बढ़ाने के लिए अनुभवों और पाठों को तुरंत संक्षेप में प्रस्तुत करें। हम अनुभवी कर्मचारियों को उनके व्यावहारिक संचालन विधियों को साझा करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं।
- निवारक रखरखाव उपायों को लागू करें: उपकरण और पिछले दोष रिकॉर्ड के परिचालन डेटा के आधार पर, एक वैज्ञानिक और उचित निवारक रखरखाव योजना तैयार करें। सिस्टम में एक असामान्यता होने पर एक अलार्म अनुस्मारक जारी करें। कंपन विश्लेषण और अवरक्त थर्मल इमेजिंग जैसे स्थिति निगरानी विधियों का उपयोग करके, हम पहले से संभावित दोषों की पहचान कर सकते हैं।
- निरंतर तकनीकी अपडेट बनाए रखें: नवीनतम तकनीकी जानकारी और सॉफ़्टवेयर अपडेट के लिए समय पर पहुंच सुनिश्चित करने के लिए उपकरण निर्माताओं के साथ निकट संचार में रखें। दैनिक काम में, मैं अक्सर रखरखाव के लिए साइट में गहराई तक जाता हूं, गलती की घटनाओं का विश्लेषण और अध्ययन करता हूं, और कुछ अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत करता हूं। उन्नत रखरखाव और प्रबंधन विधियों और उपकरणों में महारत हासिल करने के लिए विभिन्न उद्योग प्रदर्शनियों और तकनीकी विनिमय गतिविधियों में भाग लें।
- लगातार प्रबंधन प्रणाली का अनुकूलन करें: समय -समय पर उपकरणों की प्रबंधन दक्षता का मूल्यांकन करें, दोषों के मूल कारणों का गहराई से विश्लेषण करें, और रखरखाव योजनाओं में लगातार सुधार और अनुकूलन करें। एक ज्ञान प्रबंधन प्रणाली का निर्माण करें और उपकरण रखरखाव में अनुभव जमा करें और साझा करें।
नोट: विभिन्न मॉडलों और ब्रांडों की फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनें विशिष्ट संचालन और रखरखाव आवश्यकताओं में भिन्न हो सकती हैं। इस लेख की सामग्री केवल संदर्भ के लिए है। "प्रैक्टिकल ऑपरेशन"
