लोगों को अपनी जवानी बनाए रखने के लिए रखरखाव की आवश्यकता होती है, और मशीनें कोई अपवाद नहीं हैं। नियमित रखरखाव सुचारू और स्थिर संचालन सुनिश्चित कर सकता है। एक बार रखरखाव की कमी के कारण मशीन के विफल हो जाने पर, छोटे को मरम्मत की आवश्यकता होती है और पूरा होने में देरी होती है, और बड़ी मशीन तैयार उत्पाद की खराब गुणवत्ता होती है, जिससे कचरे का एक बैच बन जाएगा। इसलिए, निर्माता को मशीन को एस्कॉर्ट करने के लिए आवश्यक रखरखाव और रखरखाव सामान्य ज्ञान में महारत हासिल करने की आवश्यकता है।
1. कार्य वातावरण
Tiandili बॉक्स बनाने की मशीन के काम के माहौल को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कोई विविध और छोटी धूल न हो। ऑपरेटर को न केवल उन मशीनों को रखना चाहिए जिनमें धूल होने की संभावना होती है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि कार्यशाला की नियमित रूप से सफाई की जाए। मशीन का कार्य तापमान 50 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और आर्द्रता 65 प्रतिशत से नीचे सुनिश्चित की जानी चाहिए।
2. मशीन रखरखाव
मशीन का रखरखाव मुख्य रूप से इसकी सफाई और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए और कुछ प्रमुख घटकों की हवा की जकड़न, स्थिरता और अखंडता की जांच करने के लिए है, और मशीन के बंद और बंद होने पर रखरखाव का काम पेशेवर रूप से प्रशिक्षित कर्मचारियों द्वारा किया जाना चाहिए।
1. धूल साफ करें और हटा दें
तैयार बॉक्स की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना बॉक्स बनाने की मशीन के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, मशीन को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है। ग्लू सिस्टम को रोजाना साफ करने की जरूरत है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई गोंद अवशेष धूल, क्लॉग पाइप या जाम कन्वेयर बेल्ट में फंस न जाए। दूसरे, सक्शन नोजल को भी नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह अवरुद्ध नहीं है और चूषण सामान्य है। मुख्य इलेक्ट्रिक बॉक्स एयर फिल्टर, वैक्यूम जनरेटर फिल्टर, कूलिंग फैन, वैक्यूम मर्करी, सेंसर, बेयरिंग और कन्वेयर बेल्ट सेंसर ऑफ एंगल स्टिकिंग मशीन, रिफ्लेक्टर डस्ट और वैक्यूम वाल्व के लिए, जो आमतौर पर धूल और ग्रीस से आसानी से दूषित होते हैं, और यहां तक कि भागों जिसे अवरुद्ध किया जा सकता है, उसे नियमित रूप से साफ करने और पानी या अल्कोहल से पोंछने की आवश्यकता होती है, और यदि आवश्यक हो तो आप उन्हें नए से बदलना चुन सकते हैं।
2. चिकनाई तेल
मशीन के सामान्य संचालन की गति को प्रभावित नहीं करने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन असामान्य नहीं है, संबंधित भागों में चिकनाई तेल या ग्रीस जोड़ना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, मशीन के पेपर फीड रोलर, कैम, रबर रोलर ड्राइव गियर, और बॉक्स मैकेनिज्म की सक्रिय स्लाइड रेल को मशीन को अनम्य रूप से चलने या अटकने से रोकने के लिए हर बार ऑपरेट होने पर नंबर 32 चिकनाई वाले तेल या ग्रीस के साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है।
फॉर्मिंग मशीन हेड, मशीन हेड बेस स्लाइड रेल, डिमोल्डिंग मैकेनिज्म, लीनियर बेयरिंग और मेन शाफ्ट गियर रैक सभी को साफ और लुब्रिकेट करने की जरूरत है, ताकि सिलेंडर और गाइड रेल की सतह पर धूल और विदेशी पदार्थ हर दिन साफ हो जाएं। और मक्खन प्रत्येक 100,000 संचालन के लिए आवश्यक है। बंदूक को साबुन आधारित ग्रीस से फिर से भरें। सक्शन बॉक्स मैकेनिज्म, गाइड रॉड्स और प्लास्टिक व्हील्स भी ऐसे स्थान हैं जो आसानी से ग्रीस और गंदगी से रंग जाते हैं। सुचारू, कोई विविध, और कोई असामान्य शोर सुनिश्चित करने के लिए उन्हें हर हफ्ते साफ और चिकनाई की आवश्यकता होती है।
3. हवा की जकड़न निरीक्षण
नियमित रूप से हर महीने सक्शन नोजल की हवा की जकड़न की जांच करें, पेपर डिलीवरी नोजल और बॉक्स डिलीवरी नोजल को साफ करें, और काम के दौरान सामान्य सक्शन सुनिश्चित करने के लिए उनके लचीलेपन की जांच करें।
4. स्थिरता जांच
सबसे पहले, नियमित रूप से जांचें कि क्या इलेक्ट्रॉनिक प्लग-इन या तार हर महीने ढीले हैं। यदि ढीली उम्र बढ़ने की घटना है, तो भागों को बदलना आवश्यक है। लेंस को ठीक करना भी महत्वपूर्ण है। यह जांचना आवश्यक है कि क्या लेंस ढीलेपन के लिए तय है और इसे साप्ताहिक निरीक्षण के लिए समय पर ठीक करें या जब स्थिति असामान्य हो।
5. वफ़ादारी जाँच
कुछ हिस्सों को हर दिन अच्छी स्थिति में होना चाहिए, जांचें कि क्या सेंसर और कपलिंग पैड क्षतिग्रस्त हैं, और उन्हें समय पर बदल दें जब क्षति गंभीर हो।
