अन्य मुद्रण प्रक्रियाओं के साथ फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस का संलयन और नवाचार: तकनीकी पथ और मूल्य उन्नयन

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की प्रक्रिया संलयन रुझान

हरे, बुद्धिमान और व्यक्तिगत विकास के लिए वैश्विक पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग के परिवर्तन की पृष्ठभूमि के खिलाफ, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग धीरे-धीरे अपने पर्यावरणीय लाभों (पानी-आधारित INKS, कम ऊर्जा की खपत) के साथ बहु-प्रक्रिया एकीकरण का मुख्य वाहक बन गया है, लचीली सब्सट्रेट (फिल्मों, कागज, धातु, धातु फ़ॉइल, आदि) के लिए अनुकूलन क्षमता, और उच्च-दक्षता उत्पादन-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल-रोल)। लघु आदेशों, अनुकूलन और उच्च अतिरिक्त मूल्य के लिए बाजार की मांग के साथ, एक ही प्रक्रिया की सीमाएं तेजी से प्रमुख होती जा रही हैं, और अन्य प्रक्रियाओं के साथ फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण का गहरा एकीकरण अड़चन के माध्यम से तोड़ने के लिए एक महत्वपूर्ण पथ बन रहा है।

यह लेख पांच प्रमुख प्रक्रियाओं के साथ फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के एकीकरण और नवाचार का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करेगा: डिजिटल इंकजेट, ग्रेव्योर, ऑफसेट प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, और डिजिटल फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, तकनीकी कार्यान्वयन पथ, कोर लाभ और अनुप्रयोग परिदृश्यों के तीन आयामों से, यह खुलासा करते हुए कि यह प्रौद्योगिकी सहयोग के माध्यम से नया औद्योगिक मूल्य कैसे बना सकता है।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग और डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग: पारंपरिक शिल्पों का डिजिटल सशक्तीकरण

प्रौद्योगिकी एकीकरण का कार्यान्वयन पथ

प्रौद्योगिकी एकीकरण के विशिष्ट कार्यान्वयन विधियों के संदर्भ में, यह मुख्य रूप से दो आयामों से किया जा सकता है: उपकरण वास्तुकला डिजाइन और वर्कफ़्लो अनुकूलन। उदाहरण के लिए, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मॉड्यूल मुख्य रूप से बड़े-क्षेत्र के रंग ब्लॉक और पृष्ठभूमि पैटर्न को संसाधित करता है, जबकि डिजिटल प्रिंटिंग पार्ट उस सामग्री के लिए जिम्मेदार होता है जिसे बारीक रूप से संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि क्यूआर कोड जानकारी या व्यक्तिगत पाठ पैटर्न जो किसी भी समय बदलते हैं। दो प्रकार के विशिष्ट उपकरण रूप हैं: एक इन-लाइन हाइब्रिड डिवाइस है, जो फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग और डिजिटल इकाइयों को एक असेंबली लाइन की तरह स्ट्रिंग में काम करने की अनुमति देता है; दूसरा एक प्रिंटिंग स्टेशन में दो प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करना और डिजिटल नियंत्रण के माध्यम से विभिन्न मुद्रण विधियों को स्विच करना है।

रंग मिलान के प्रमुख मुद्दे के बारे में, आमतौर पर एक विशेष नियंत्रण प्रणाली की मदद से समन्वय करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, एक एकीकृत रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर का उपयोग दो मुद्रण विधियों के रंग मापदंडों को समन्वित करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मुद्रित रंगों में स्पष्ट विचलन नहीं होंगे। वास्तविक संचालन में, रंग अंशांकन उपकरणों का उपयोग वास्तविक समय के माप और समायोजन के लिए किया जाएगा, और रंग अंतर को उस सीमा के भीतर यथासंभव नियंत्रित किया जाएगा जो नग्न आंखों के साथ पता लगाना मुश्किल है।

डेटा ट्रांसमिशन के संदर्भ में, निश्चित प्रारूप फ़ाइलों और चर सूचना डेटा को एक विशिष्ट प्रारूप में पैक करने की आवश्यकता होती है और एक विशेष ट्रांसमिशन प्रोटोकॉल के माध्यम से वास्तविक समय में बातचीत की जाती है। यहां हमें विभिन्न प्रिंटिंग इकाइयों की डेटा संगतता पर ध्यान देने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, पारंपरिक मुद्रण में उपयोग किए जाने वाले फ़ाइल प्रारूप को एक संरचना में परिवर्तित करने की आवश्यकता हो सकती है जिसे डिजिटल उपकरणों द्वारा मान्यता दी जा सकती है।

सामग्री अनुकूलनशीलता के संदर्भ में, विभिन्न सामग्रियों पर विभिन्न स्याही के आसंजन समस्या को हल करने पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, कोरोना उपचार प्लास्टिक की फिल्म की सतह पर किया जाता है ताकि डिजिटल स्याही के लिए सामग्री की सतह का पालन करना आसान हो सके; या प्राइमर की एक परत को कुछ विशेष सामग्रियों पर लागू किया जाता है ताकि पारंपरिक स्याही को बेहतर ढंग से फैलाने में मदद मिल सके। विशेष रूप से जब उन सामग्रियों का सामना करना पड़ता है जो स्याही को अवशोषित करना आसान नहीं होते हैं, जैसे कि पालतू, प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं को आमतौर पर मुद्रण प्रभाव में सुधार करने की आवश्यकता होती है।

संयुक्त प्रक्रियाओं के मुख्य लाभ

संयुक्त प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग मूल्य का विश्लेषण करते समय, हम लाभ के तीन पहलुओं पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। पहले अलग -अलग ऑर्डर मात्रा के लिए लागत नियंत्रण समस्या है। उदाहरण के लिए, जब ऑर्डर की मात्रा 5 से अधिक तक पहुंचती है, 000 मीटर, फ्लेक्सोग्राफिक प्री-प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके प्रति वर्ग मीटर की लागत लगभग तीन से पांच सेंट होती है। यदि यह एक छोटा बैच ऑर्डर है, तो डिजिटल इंकजेट तकनीक की लागत 1.5 से 30 सेंट की सीमा तक बढ़ जाएगी। यद्यपि इस हाइब्रिड मोड की कीमत शुद्ध फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की तुलना में लगभग 15% अधिक है, लेकिन यह एक शून्य-आविष्कारशील उत्पादन विधि को प्राप्त कर सकता है, अर्थात्, बड़ी मात्रा में कच्चे माल को पहले से स्टॉक करने की आवश्यकता नहीं है।

आइए गतिशील सामग्री प्रसंस्करण की विशेषताओं के बारे में बात करते हैं। उदाहरण के लिए, फूड पैकेजिंग जैसे उत्पादों के लिए, पारंपरिक अभ्यास फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग फिक्स्ड पैटर्न को प्रिंट करने के लिए है, जैसे कि ब्रांड लोगो, जबकि उन भागों को अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है, जैसे कि उत्पादन की तारीख या प्रचार जानकारी, डिजिटल इंकजेट का उपयोग करके वास्तविक समय में मुद्रित की जा सकती है। अब कुछ फार्मास्युटिकल कंपनियां एक ही समय में पैकेजिंग पर एआर पहचान पैटर्न और उत्पाद ट्रेसबिलिटी कोड भी प्रिंट करेंगी। पूर्व मुद्रण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग करता है, और बाद वाला प्रत्येक पैकेज के लिए स्वतंत्र कोडिंग प्राप्त करने के लिए डिजिटल तकनीक का उपयोग करता है।

पर्यावरण संकेतकों को भी विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली जल-आधारित स्याही का प्रदूषक उत्सर्जन पर बेहतर नियंत्रण है, और वीओसी का उत्सर्जन अनुपात केवल 1%है। हालांकि डिजिटल तकनीक यूवी स्याही का उपयोग करती है, इसके उत्सर्जन को आधे से कम किया जा सकता है। अतीत में पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की तुलना में, यह संयोजन कार्बन उत्सर्जन को कुल मिलाकर 30% से अधिक कम कर सकता है, जो कि पर्यावरणीय मूल्यांकन संकेतकों को पूरा करने के लिए उद्यमों के लिए बहुत मददगार है।

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के संदर्भ में, पेय लेबल प्रिंटिंग एक विशिष्ट उदाहरण है। उदाहरण के लिए, मूल रंगों को फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के साथ मुद्रित किया जाता है, जबकि विशेष आवश्यकताओं जैसे कि सीमित संस्करण पैटर्न या व्यक्तिगत नारे डिजिटल इंकजेट द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं। वर्तमान में लोकप्रिय स्मार्ट पैकेजिंग तकनीक भी है। इलेक्ट्रॉनिक टैग का एंटीना हिस्सा फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के साथ सटीक छपाई के लिए उपयुक्त है, जबकि चिप के लिए बाध्य होने वाले क्षेत्र को एंटी-काउंटरफिटिंग लेबल की छपाई को संसाधित करने के लिए डिजिटल तकनीक का उपयोग करता है।

फ्लेक्सोग्राफिक और ग्रेव्योर प्रिंटिंग हाइब्रिड उपकरण: दक्षता और गुणवत्ता के बीच संतुलन

उपकरण एकीकरण समाधान के संदर्भ में, वर्तमान में तीन प्रमुख तकनीकी मॉड्यूल हैं जिन पर ध्यान देने योग्य है। पहले मॉड्यूल को एक मॉड्यूलर असेंबली समाधान कहा जा सकता है, जो संयुक्त तरीके से विभिन्न कार्यों के साथ मुद्रण इकाइयों की व्यवस्था करना है। विशेष रूप से, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पार्ट मुख्य रूप से बड़े क्षेत्र की पृष्ठभूमि रंग लेआउट के लिए जिम्मेदार है, जैसे कि पैकेजिंग बॉक्स पर बैकग्राउंड कलर ब्लॉक, और हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया जिसमें सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है। इस समय, यूवी इलाज स्याही का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। जिन हिस्सों को ठीक छपाई की आवश्यकता होती है, जैसे कि उत्पाद पैकेजिंग पर ढाल पैटर्न या धातु पाठ, ग्रेव्योर यूनिट द्वारा संभाला जाएगा। इस प्रकार की इकाई आमतौर पर लगभग 175 से 200 लाइनों प्रति इंच की डॉट सटीकता प्राप्त कर सकती है।

विशिष्ट उपकरण मॉडल की बात करें तो, स्विट्जरलैंड में उत्पादित बॉबस्ट मास्टरफ्लेक्स एमडी जैसे मॉडल अधिक विशिष्ट हैं। यह मशीन एक उत्पादन लाइन पर फ्लेक्सोग्राफिक, ग्रेव्योर और कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है, और वास्तविक ऑपरेटिंग गति 300 मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है। यह गति संकेतक लचीले पैकेजिंग उत्पादन के क्षेत्र में एक अपेक्षाकृत अग्रणी पैरामीटर है।

नियंत्रण प्रणालियों के संदर्भ में, तनाव स्थिरता और पंजीकरण सटीकता के दो प्रमुख मुद्दे मुख्य रूप से हल किए जाते हैं। विशिष्ट कार्यान्वयन के संदर्भ में, प्रत्येक प्रिंटिंग यूनिट एक स्वतंत्र सर्वो मोटर ड्राइव सिस्टम से सुसज्जित होगी, जैसे कि सीमेंस 1FK7 सीरीज़ मोटर ग्रुप। यह कॉन्फ़िगरेशन प्लस या माइनस 0 के पंजीकरण सटीकता को प्राप्त कर सकता है। 05 मिमी। इसी समय, एक बंद-लूप नियंत्रण सर्वो सिस्टम कॉन्फ़िगर किया जाएगा, अर्थात, एनकोडर वास्तविक समय में तनाव के उतार-चढ़ाव की निगरानी करेगा और गतिशील रूप से अनजाने और रिवाइंडिंग के गति मापदंडों को समायोजित करेगा।

स्याही सुखाने की प्रक्रिया के बारे में, विभिन्न मुद्रण इकाइयों को अलग तरह से इलाज करने की आवश्यकता है। फ्लेक्सोग्राफिक इकाई आमतौर पर पानी-आधारित स्याही का उपयोग करती है, और इस समय, 60 से 80 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा का उपयोग सूखने के लिए अवरक्त सहायता के साथ किया जाता है। क्योंकि ग्रेव्योर यूनिट विलायक-आधारित स्याही का उपयोग करती है, सूखने वाले तापमान को 90 से 110 डिग्री तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है, और एक नाइट्रोजन सुरक्षा उपकरण को सुरक्षा समस्याओं को रोकने के लिए कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए जो विलायक वाष्पीकरण के कारण हो सकता है।

वास्तविक एप्लिकेशन परिदृश्य से, इस हाइब्रिड उपकरण का व्यापक रूप से लचीले पैकेजिंग उत्पादन के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, आम स्नैक पैकेजिंग बैग की छपाई में, आधार रंग का 70% से अधिक आमतौर पर एक फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट के साथ रखा जाता है, और शेष 30% ठीक पैटर्न प्रिंटिंग एक ग्रेव्योर प्लेट के साथ पूरा होता है। वास्तविक उत्पादन डेटा आंकड़ों के अनुसार, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की लागत को मूल पारंपरिक समाधान के लगभग 60% से कम किया जा सकता है, और समग्र ऊर्जा की खपत को लगभग एक चौथाई से कम किया जा सकता है।

उन क्षेत्रों में जिन्हें विशेष दृश्य प्रभावों की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च-अंत वाले उत्पाद जैसे कि सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग, हाइब्रिड उपकरणों के फायदे अधिक स्पष्ट हैं। उदाहरण के लिए, एक लिपस्टिक पैकेजिंग बॉक्स पहले एक ग्रेडिएंट बैकग्राउंड कलर बनाने के लिए फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग करता है, और फिर एक पियरलसेंट इफेक्ट के साथ ब्रांड लोगो को प्रिंट करने के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग का उपयोग करता है। यह वास्तव में शेल्फ पर साधारण पैकेजिंग की तुलना में अधिक आंख को पकड़ने वाला है। सैनिटरी उत्पादों के लिए बाहरी पैकेजिंग फिल्में भी हैं, जो बुनियादी पैटर्न के लिए फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग करती हैं और एंटी-स्लिप बनावट के लिए गुरुत्वाकर्षण मुद्रण करती हैं। इस तरह की उत्पादन लाइन लगभग 500, 000 मीटर प्रति दिन सामग्री का उत्पादन कर सकती है, और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार किया गया है।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग और ऑफसेट प्रिंटिंग का संयोजन: पारंपरिक प्रौद्योगिकी की सटीकता में एक सफलता

जब दो मुद्रण विधियों का एक साथ उपयोग किया जाता है, तो सबसे अधिक परेशानी की समस्या मिसलिग्न्मेंट की समस्या है। उदाहरण के लिए, सामग्री की कठोरता के कारण होने वाली विरूपण में अंतर: फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली प्लेट अपेक्षाकृत नरम (लगभग 1.7 मिमी मोटी) है, और यह मुद्रण दबाव के तहत दृश्य विरूपण का उत्पादन करेगा, और विशिष्ट मान 0। 1 और 0 के बीच उतार -चढ़ाव करता है। पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग की धातु की प्लेट बहुत पतली है (0। 3 मिमी) के बारे में, और विरूपण लगभग नगण्य है (0 से अधिक नहीं। 0 1 मिमी)। इस स्थिति का प्रत्यक्ष प्रभाव यह है कि बहु-रंग के ओवरप्रिंटिंग के दौरान घोस्टिंग होने का खतरा होता है। जब विचलन 0.15 मिमी से अधिक हो जाता है, तो मुद्रित पाठ का किनारा एक आरा दांत की तरह असमान होगा।

एक और चीज जिसे समन्वित करने की आवश्यकता है, वह है दो स्याही की सुखाने की विधि। आमतौर पर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली पानी-आधारित स्याही के लिए गर्म हवा में उड़ने की आवश्यकता होती है (लगभग 70 डिग्री सेल्सियस) और इन्फ्रारेड प्री-ड्रायिंग, जबकि ऑफसेट प्रिंटिंग की यूवी स्याही को पराबैंगनी प्रकाश (तरंग दैर्ध्य के साथ लगभग 365 नैनोमीटर) के साथ विकिरणित किया जाना चाहिए। यहां एक विरोधाभास है, अर्थात्, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में मजबूत पराबैंगनी किरणें सीधे फ्लेक्सोग्राफिक स्याही की परत को रोशन करेगी जो अभी तक पूरी तरह से सूख नहीं गई है। यह एक कठिन फिल्म को फ्लेक्सोग्राफिक स्याही की सतह पर पकाया जाएगा जो अभी तक सूख नहीं गया है, अंतिम मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करता है।

मुद्रण सामग्री की मोटाई सीमा पर विशेष ध्यान दें। उदाहरण के लिए, जब बहुत पतले कागज का उपयोग करते हैं (वजन 60 ग्राम प्रति वर्ग मीटर से अधिक नहीं), तो फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का दबाव कागज को लगभग 1.2%तक बढ़ाएगा। इस समय, ऑफसेट प्रिंटिंग यूनिट को स्ट्रेचिंग स्थिति के अनुसार पंजीकरण मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा रंग गलत छवि होगी।

इन समस्याओं को हल करने के लिए, दो सुधार योजनाएं अब मुख्य रूप से अपनाई जाती हैं। पहला एक बुद्धिमान मुआवजा प्रणाली स्थापित करना है, वास्तविक समय में प्रिंटिंग मार्क पॉइंट्स की निगरानी करने के लिए एक उच्च-परिशुद्धता स्कैनर (12 {2}} 0dpi तक का संकल्प) का उपयोग करें, और फिर 0.03 मिमी के भीतर त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए एक सटीक मोटर के माध्यम से रोलर स्थिति को गतिशील रूप से समायोजित करें। दूसरा स्याही पर स्तरित इलाज करने के लिए है, अर्थात्, फ्लेक्सोग्राफिक स्याही को ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के पराबैंगनी विकिरण से पहले प्रारंभिक इलाज को पूरा करने की अनुमति देने के लिए।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के बाद इलाज की प्रक्रिया में, उदाहरण के लिए, इन्फ्रारेड प्री-क्यूरिंग उपकरण का उपयोग किया जाएगा। इस समय, बिजली घनत्व पैरामीटर को लगभग 15w\/cm the पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है। इसका लाभ यह है कि सामग्री की सतह की इलाज दर कम से कम 80%तक पहुंच सकती है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के बाद, 395nm की तरंग दैर्ध्य के साथ एलईडी-यूवी प्रकाश स्रोतों को आमतौर पर माध्यमिक इलाज के लिए चुना जाता है। इस समय, ऊर्जा घनत्व पैरामीटर को 80mj\/cm, पर सेट करने की सिफारिश की जाती है, मुख्य रूप से विभिन्न स्याही परतों के बीच आपसी हस्तक्षेप से बचने के लिए।

सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट की विशिष्ट कार्यान्वयन योजना के बारे में, उदाहरण के लिए, कोटिंग प्रक्रिया में, लगभग 15% की ठोस सामग्री के साथ एक पानी-आधारित प्राइमर को पतले पेपर-प्रकार के सब्सट्रेट की सतह पर लागू किया जाएगा। यह उपचार विधि प्रभावी रूप से फ्लेक्सोग्राफिक स्याही के आसंजन प्रदर्शन में सुधार कर सकती है, आमतौर पर 95%से अधिक के आसंजन सूचकांक तक पहुंचती है। इसी समय, एक अतिरिक्त लाभ यह है कि ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए आवश्यक दबाव को पारंपरिक 0 से उचित रूप से कम किया जा सकता है। 15mpa के बारे में 0। 12MPA।

उच्च-मूल्य वाले उत्पादों जैसे कि उच्च-अंत सिगरेट पैकेजों के प्रिंटिंग एप्लिकेशन में, उदाहरण के लिए, विशिष्ट प्रक्रिया फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग आधार के रूप में करेगी, और फिर ऑफसेट प्रिंटिंग स्पॉट कलर प्रोसेस को सुपरिम्पोज करें, जैसे कि विशेष रंग संख्याओं जैसे कि पैनटोन 871C का प्रसंस्करण, और अंत में विशिष्ट क्षेत्रों में एक स्पर्श बनावट के साथ यूवी वार्निश लागू करें। इस बहु-प्रक्रिया संयोजन के माध्यम से, सात रंगों के विशेष दृश्य प्रभाव को अंततः प्राप्त किया जा सकता है।

एंटी-काउंटरफिटिंग पैकेजिंग के क्षेत्र में तकनीकी कार्यान्वयन के लिए, उदाहरण के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग एक ही समय में 0 की लाइन चौड़ाई के साथ माइक्रो-टेक्स्ट का उत्पादन करने के लिए किया जाएगा। इन एंटी-काउंटरफिटिंग सुविधाओं की जांच करने के लिए, आमतौर पर अवलोकन उपकरणों को सटीक रूप से पहचानने के लिए दस बार से अधिक के आवर्धन से लैस करना आवश्यक है।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग इंटीग्रेटेड स्क्रीन यूनिट: फंक्शनल प्रिंटिंग में एक सफलता

कार्यात्मक मुद्रण को साकार करने की प्रक्रिया में, फ्लेक्सोग्राफिक उपकरण और स्क्रीन मॉड्यूल का ऑनलाइन कॉन्फ़िगरेशन अद्वितीय लाभ दिखाता है। विशेष रूप से, स्क्रीन प्रिंटिंग यूनिट मुख्य रूप से विशेष स्याही के प्रसंस्करण के लिए जिम्मेदार है। उदाहरण के लिए, चमकदार स्याही की मोटाई को 30 से 50 माइक्रोन की सीमा में नियंत्रित करने की आवश्यकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद 12 घंटे के लिए अंधेरे में 150mcd\/mic से अधिक की चमक सूचकांक बनाए रख सके। इसी समय, फ्रॉस्टेड इफेक्ट के साथ स्याही उपचार प्रभावी रूप से आरए 3-5 माइक्रोन की सतह खुरदरापन को प्राप्त करके पैकेजिंग सामग्री के एंटी-स्लिप प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।

उत्पादन दक्षता के दृष्टिकोण से, पारंपरिक ऑफ़लाइन स्क्रीन मोड को हर बार प्लेट को बदलने में आधे घंटे से अधिक समय लगता है, और 5% से अधिक कचरे को प्रक्रिया में उत्पन्न किया जाएगा। ऑनलाइन उत्पादन मोड उपकरण सहयोगात्मक अनुकूलन के माध्यम से प्लेट परिवर्तन समय को पांच मिनट से भी कम समय में छोटा करता है, और अपशिष्ट दर को 1%के भीतर भी नियंत्रित किया जा सकता है। यह सुधार पैकेजिंग उत्पादन के लिए उत्पादन लाइन की टर्नओवर गति में काफी सुधार कर सकता है जिसमें लगातार प्रक्रिया स्विचिंग की आवश्यकता होती है।

बढ़ते उत्पाद जोड़ा मूल्य के संदर्भ में, स्पर्श अनुभव का अनुकूलन एक महत्वपूर्ण सफलता है। उदाहरण के लिए, कॉस्मेटिक पैकेजिंग के क्षेत्र में, उभरा हुआ लोगो के साथ ग्रेडिएंट बैकग्राउंड कलर की प्रक्रिया संयोजन को अपनाया जाता है। जब उभरा हुआ लोगो की ऊंचाई 0 तक पहुंच जाती है। 2 मिमी, स्पर्श के माध्यम से ब्रांड की पहचान करने वाले उपभोक्ताओं की संभावना लगभग 40%बढ़ जाती है। कार्यात्मक स्याही का अनुप्रयोग भी ध्यान देने योग्य है। उदाहरण के लिए, तापमान-बदलते स्याही लगभग 30 डिग्री पर रंग परिवर्तन प्राप्त कर सकते हैं, और प्रतिक्रिया समय 3 सेकंड से अधिक नहीं है; और फोटोक्रोमिक सामग्री पराबैंगनी विकिरण के बाद स्पष्ट रंग अंतर पैदा करेगी, और इस विशेषता को एक चक्र में हजारों बार प्रदर्शित किया जा सकता है।

प्रक्रिया नियंत्रण में प्लेट मापदंडों की सेटिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। नायलॉन स्क्रीन के तनाव को {{{0}}} n\/cm की सीमा में बनाए रखने की सिफारिश की जाती है। 35 माइक्रोन मोटाई और 35% उद्घाटन दर के विन्यास के साथ, यह मुद्रण सटीकता और स्याही हस्तांतरण दक्षता को संतुलित कर सकता है। स्क्रैपर सिस्टम की डिबगिंग भी महत्वपूर्ण है। 0 के दबाव में 75- डिग्री झुकाव कोण पर 70-75 किनारे की कठोरता के साथ एक खुरचनी चुनें।

ब्रांडों की उच्च-अंत मांग के लिए, धातु बनावट मुद्रण एक सामान्य विधि है। लक्जरी पैकेजिंग के मामले में, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में 40% एल्यूमीनियम पाउडर जोड़कर, लेबल की चमक एक 60- डिग्री अवलोकन कोण पर 85gu से अधिक तक पहुंच सकती है। यह बढ़ाया दृश्य प्रभाव, स्पर्श स्तर पर विभेदित डिजाइन के साथ संयुक्त, एक साथ उत्पाद प्रीमियम के लिए एक महत्वपूर्ण समर्थन का गठन करता है।

प्रिंटिंग तकनीक को अपग्रेड करने की प्रक्रिया में, डिजिटल फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रमुख विकास दिशा है, और यह मुख्य रूप से तीन स्तरों के माध्यम से बुद्धिमान प्रौद्योगिकी में बदल जाता है।

प्रक्रिया अनुकूलन के संदर्भ में, ध्यान देने के लिए पहली चीज प्लेट बनाने की प्रक्रिया का तकनीकी उन्नयन है। उदाहरण के लिए, उपयोग की जाने वाली तकनीक लेजर डायरेक्ट उत्कीर्णन (LDI) है। इस तकनीक का लाभ मुख्य रूप से प्लेट में परिलक्षित होता है, सटीकता बनाने से 4800DPI तक पहुंच सकती है, और प्लेट बनाने का समय पुरानी विधि की तुलना में दो-तिहाई से कम हो जाता है। विशेष रूप से, प्लेट सामग्री लागत का उल्लेख किया जाना चाहिए, जो कि अतीत में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली राल प्लेट की तुलना में खर्च को लगभग 20% तक कम कर सकता है।

फिर स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के सुधार के बारे में बात करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, बंद-लूप तनाव नियंत्रण भाग में, अब उपयोग किए जाने वाले सेंसर की सटीकता प्लस या माइनस 0 के स्तर तक पहुंच सकती है। 1 न्यूटन, और प्रतिक्रिया की गति दस मिलीसेकंड से अधिक नहीं है। स्याही अंशांकन के संदर्भ में, स्पेक्ट्रल डेंसिटी डिटेक्टरों जैसे उपकरणों का उपयोग अब किया जाता है, जैसे कि बाजार पर कॉमन टेककोन ब्रांड डिटेक्टर, जो वास्तविक समय में डॉट्स के विस्तार की निगरानी कर सकते हैं, और त्रुटि रेंज को 1%के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

रंग प्रबंधन के बारे में, एक बड़ा डेटाबेस अब इसका समर्थन करने के लिए स्थापित किया गया है। उदाहरण के लिए, 100 से अधिक, 000 रंग योजनाओं के सेट संग्रहीत किए जाते हैं, और विभिन्न उपकरणों के बीच रंगों का मिलान करते समय, रंग विचलन को एक स्तर तक नियंत्रित किया जाता है जो नग्न आंखों के लिए लगभग अदृश्य होता है।

शॉर्ट-रन प्रिंटिंग जरूरतों का जवाब देते समय, विचार करने के लिए पहली बात उत्पादन मॉडल का समायोजन है। लागत गणना के संदर्भ में, डिजिटल फ्लेक्सो प्रिंटिंग की प्रति शीट की लागत में मुख्य रूप से दो भाग शामिल हैं, अर्थात् प्लेट बनाने की मूल लागत और कागज की प्रति शीट की मुद्रण लागत। उदाहरण के लिए, डिजिटल फ्लेक्सो प्रिंटिंग की प्लेट बनाने वाली प्लेट केवल 500 युआन है, और कागज की प्रत्येक शीट की लागत 8 सेंट है। यद्यपि पारंपरिक विधि में 3 सेंट कम की एक एकल मुद्रण लागत है, लेकिन इसे कम से कम 5, 000 चादरें 2, 000 युआन प्लेट बनाने के शुल्क को फैलाने की आवश्यकता होती है। संक्षेप में, जब ऑर्डर की मात्रा लगभग 3,500 शीट होती है, तो डिजिटल फ्लेक्सो प्रिंटिंग का चयन करना अधिक लागत प्रभावी होता है।

अंत में, डेटा एकीकरण के अभ्यास को जोड़ना आवश्यक है। आज के सिस्टम गतिशील रूप से उत्पादन डेटा को कैप्चर करते हैं, जैसे कि ऑर्डर वॉल्यूम और उपकरण ऑपरेटिंग मापदंडों में परिवर्तन, और एल्गोरिदम के माध्यम से स्वचालित रूप से प्रिंटिंग सेटिंग्स को समायोजित करते हैं। उदाहरण के लिए, जब कागज तनाव में उतार -चढ़ाव का पता चला है, तो सिस्टम स्थिर मुद्रण की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए तुरंत रोलर दबाव को समायोजित करेगा।

वैरिएबल डेटा प्रिंटिंग के क्षेत्र में, फ्लेक्सोग्राफिक फिक्स्ड कंटेंट को डायनेमिक डेटा से जोड़ने का तकनीकी समाधान अब व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ऑनलाइन आउटपुट के लिए पीडीएफ\/वीटी के सार्वभौमिक प्रारूप के माध्यम से, ऑपरेशन के दौरान उपकरणों की प्रसंस्करण गति मूल रूप से प्रति मिनट 100 मीटर से अधिक तक पहुंच सकती है। इस प्रक्रिया में एक बहुत महत्वपूर्ण लिंक फास्ट ऑर्डर चेंज सिस्टम का डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन है।

उपकरणों के मॉड्यूलर डिजाइन के बारे में, कई निर्माता अब रोलर परिवर्तन समय को छोटा करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। संपूर्ण रोलर परिवर्तन प्रक्रिया आमतौर पर आठ मिनट से अधिक नहीं होती है, जो तीन साल पहले उद्योग के औसत से लगभग 40% अधिक है। सिस्टम में एक अंतर्निहित ऐतिहासिक प्रक्रिया पैरामीटर डेटाबेस भी है, विशेष रूप से उन आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कॉन्फ़िगरेशन को मूल रूप से दस सेकंड के भीतर कहा जा सकता है, जो विशेष रूप से तत्काल आदेश अतिरिक्त व्यवसाय को संभालने के लिए सहायक है।

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के संदर्भ में, लेबल प्रिंटिंग के क्षेत्र में एक विशिष्ट मामला दैनिक रासायनिक उत्पादों का पैकेजिंग उत्पादन है। उदाहरण के लिए, शैम्पू की बोतल पर ढाल पैटर्न फ्लेक्सो प्रिंटिंग के साथ मुद्रित होता है, और डिजिटल फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक वास्तविक समय में विभिन्न सुगंधों के लोगो पैटर्न को स्विच कर सकती है। टिप्पणियों के अनुसार, इस प्रकार की उत्पादन लाइन प्रति दिन लगभग 200, 000 लेबल के उत्पादन कार्य को पूरा कर सकती है। प्रकाशन प्रिंटिंग में एक दिलचस्प आवेदन दिशा शॉर्ट-रन बुक्स, जैसे बच्चों की पिक्चर बुक्स है, जिसमें लगातार प्लेट में बदलाव की आवश्यकता होती है। उनका सामान्य अभ्यास पाठ भाग के ऑफसेट पेपर प्रिंटिंग के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग करना है, और व्यक्तिगत प्रभावों को प्राप्त करने के लिए कवर पार्ट के लेपित पेपर के लिए डिजिटल फ्लेक्सो प्रिंटिंग। न्यूनतम आदेश मात्रा अब लगभग 100 प्रतियां हो सकती है।

मल्टी-प्रोसेस इंटीग्रेशन फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के मूल्य में लीप को चलाता है

तकनीकी विकास के दृष्टिकोण से, वर्तमान में क्रॉस-प्रोसेस एकीकरण की एक स्पष्ट प्रवृत्ति है। उदाहरण के लिए, उपकरण अपग्रेड अब एकल-कार्य सुधारों तक सीमित नहीं हैं, लेकिन धीरे-धीरे समग्र कार्यात्मक मॉड्यूल जैसे कि बुद्धिमान रखरखाव की भविष्यवाणी (जैसे कि एआई का उपयोग करके यह निर्धारित करने के लिए कि मशीन को रखरखाव की आवश्यकता है) और नैनो-स्तरीय पैटर्न की छाप करने के लिए एकीकृत करें। इस एकीकरण प्रवृत्ति को अनिवार्य रूप से प्रिंटिंग सर्विस मॉडल के समग्र परिवर्तन के रूप में समझा जा सकता है, अर्थात, केवल उपकरण बेचने से लेकर पूर्ण-प्रक्रिया समाधान प्रदान करने तक।

समग्र उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के तरीके में औद्योगिक उन्नयन की कुंजी है। सीधे शब्दों में कहें, तो यह प्रौद्योगिकियों के संयोजन के माध्यम से तीन प्रतीत होता है विरोधाभासी लक्ष्यों को प्राप्त करना है - फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की कम लागत के पारंपरिक लाभ को बनाए रखने के लिए, उत्पाद अतिरिक्त कार्यों को बढ़ाने के लिए (जैसे कि एंटी -काउंटरफिटिंग कोटिंग्स, विशेष बनावट), और पर्यावरण संरक्षण मानकों (जैसे अस्थिर पदार्थों के उत्सर्जन को कम करना) को पूरा करने के लिए। इन तीन तत्वों के संतुलन को विभिन्न प्रक्रियाओं में सहयोगी नवाचार की आवश्यकता होती है।

भविष्य में, तकनीकी सफलताओं पर ध्यान देने के लायक तकनीकी सफलताओं को दो स्तरों पर केंद्रित किया जा सकता है: पहला, बुद्धिमान पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली, मशीनों को स्वचालित रूप से ऐतिहासिक उत्पादन डेटा सीखने की अनुमति देकर, उदाहरण के लिए, गहरे सीखने के मॉडल 200 से अधिक पैरामीटर संकेतक जैसे कि मुद्रण दबाव मूल्य और स्याही की चिपचिपापन को समायोजित कर सकते हैं, ताकि उत्पाद स्क्रैप दर को एक बहुत कम स्तर पर नियंत्रित किया जा सके; दूसरा, क्रॉस-डोमेन टेक्नोलॉजी ग्राफ्टिंग, जैसे कि पारंपरिक प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के साथ चिप्स बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली नैनोप्रिंट तकनीक का संयोजन, ताकि सटीक सर्किट पैटर्न पैकेजिंग सामग्री पर मुद्रित किया जा सके, स्मार्ट पैकेजिंग जैसे नवीन अनुप्रयोगों के लिए संभावनाएं प्रदान करें।