मुख्य घटक स्वचालित वाइंडिंग मशीन के लिए दैनिक रखरखाव गाइड

पेपरमेकिंग, फिल्म और अन्य वाइंडिंग उद्योग में, स्वचालित वाइंडिंग मशीन बड़ी संख्या में वाइंडिंग काटने, छोटे आकार के कोर उपकरणों में वाइंडिंग के लिए जिम्मेदार है। इसकी परिचालन स्थिरता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। हालाँकि, उच्च भार के लंबे समय तक चलने से भागों में घिसाव और पैरामीटर विचलन होता है, जिससे खराबी, डाउनटाइम और यहां तक ​​कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी होती हैं। इसलिए, उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव, नियमित निरीक्षण और प्रमुख घटकों के रखरखाव की एक प्रणाली की स्थापना आवश्यक है। इस पेपर में स्वचालित वाइंडिंग मशीन के दैनिक रखरखाव के मुख्य बिंदुओं का विस्तार से विश्लेषण किया गया है। स्वचालित वाइंडिंग मशीन के चार मुख्य मॉड्यूल मुख्य रूप से पेश किए गए हैं: ट्रांसमिशन घटक, वाइंडिंग तंत्र, विद्युत नियंत्रण प्रणाली और सहायक घटक।

ट्रांसमिशन घटक: पावर ट्रांसमिशन का "हृदय"।

ट्रांसमिशन घटक वाइंडिंग मशीन के पावर आउटपुट का मूल है, और इसकी स्थिति सीधे उपकरण की स्थिरता और दक्षता को प्रभावित करती है। दैनिक निरीक्षण में निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. स्नेहन स्थिति: गियर मेशिंग, बियरिंग और तेल इंजेक्शन छेद को शुष्क घर्षण से बचने के लिए नियमित स्नेहन (हर 2 सप्ताह में अनुशंसित) की आवश्यकता होती है, जिससे गियर की सतह पर धब्बे पड़ जाते हैं या बियरिंग जाम हो जाती है। ट्रांसमिशन बेल्ट पर तेल टपकने और फिसलने से रोकने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। नई मशीनों के लिए, पहले सप्ताह के दौरान प्रतिदिन स्नेहन की जाँच की जानी चाहिए और उसके बाद मासिक रखरखाव तक बढ़ाया जाना चाहिए।

2.बेल्ट और फास्टनर: ट्रांसमिशन बेल्ट के तनाव को एक मानक सीमा (आमतौर पर संपीड़न या तनाव गेज के साथ मापा जाता है) में समायोजित करने की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक ढीली बेल्ट फिसल सकती है और बहुत अधिक कसी हुई बेल्ट उम्र बढ़ने की गति बढ़ा सकती है। बोल्ट, नट और अन्य फास्टनरों को ढीलेपन के लिए प्रतिदिन जांचना चाहिए; कंपन वाले वातावरण में काम करने वाले उपकरणों को अधिक बार जांचने की आवश्यकता होती है।

3. घिसा-पिटा और असामान्य शोर: ऑपरेशन के दौरान गियर मेशिंग शोर की निगरानी की जानी चाहिए। यदि असामान्य शोर या कंपन समय-समय पर होते हैं, तो वे दांत की सतह के घर्षण या शाफ्ट के गलत संरेखण का संकेत दे सकते हैं और तत्काल डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। साथ ही, स्नेहन प्रणाली में अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए कागज के रेशों और ट्रांसमिशन घटकों की सतह पर मौजूद धूल को नियमित रूप से साफ करें।

(स्रोत: डोंगगुआन फी यांग मशीनरी कंपनी लिमिटेड, आधिकारिक टेनसेंट वेक्सिन खाता, Baidu वेंकू झिहु कॉलम, शेडोंग औद्योगिक मशीनरी प्रौद्योगिकी कंपनी लिमिटेड)

वाइंडिंग्स: सटीक नियंत्रण के लिए "कुंजी हाथ"।

कुंडलित तंत्र सीधे तौर पर तैयार रोल की जकड़न, अंतिम सिरे की साफ-सफाई और आयाम सटीकता को प्रभावित करता है। निम्नलिखित वस्तुओं की जांच की जानी चाहिए:

1. कोर और तनाव नियंत्रण: कोर आकार की त्रुटि को सख्ती से ±0.5 मिमी तक नियंत्रित किया जाना चाहिए। कोर विलक्षणता के कारण पेपर रोल को छूटने से बचाने के लिए पेपर लोड करने से पहले मैन्युअल स्क्रीनिंग की जानी चाहिए। ±5% से कम या उसके बराबर तनाव उतार-चढ़ाव की सीमा सुनिश्चित करने और पेपर रोल को ढीला या विकृत होने से बचाने के लिए टेंशन सेंसर का उपयोग करके कॉइलिंग बल को वास्तविक समय में कैलिब्रेट किया जाएगा।

2. रोलर और सतह की स्थिति: जंग या खरोंच को रोकने के लिए रोलर की सतह पर अवशिष्ट सामग्री की दैनिक सफाई। समय-समय पर ड्रम की समानता की जांच करें और, यदि विचलन 0.1 मिमी से अधिक हो, तो पेपर वेब के गलत संरेखण को विस्थापित होने से बचाने के लिए समायोजन करें।

3. पेपर अनलोडिंग सुरक्षा तंत्र: सुनिश्चित करें कि पेपर रोल को गिरने से होने वाली चोट से बचाने के लिए पेपर रिमूवल टेबल संवेदनशील डिवाइस को सीमित करता है। उपयोग के दौरान, वाइंडिंग मशीन के खतरे वाले क्षेत्र में प्रवेश करना सख्त मना है, और उपकरण के चारों ओर सुरक्षात्मक पट्टियाँ और चेतावनी संकेत स्थापित किए जाने चाहिए।

स्रोत: डोंगगुआन फी यांग मशीनरी कंपनी लिमिटेड, Baidu वेंकू, NetEase, Zhihu कॉलम, हांग्जो ओसेन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, Baidu AiCaiGou

विद्युत नियंत्रण प्रणाली: बुद्धिमान संचालन का 'मस्तिष्क'

विद्युत प्रणाली की स्थिरता सीधे स्वचालन की डिग्री और उपकरण की प्रतिक्रिया गति निर्धारित करती है। संरक्षण तीन प्रकार से किया जाना चाहिए:

1.इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स और वायरिंग सुरक्षा: खराब संपर्क के कारण शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स की धूल की दैनिक सफाई। जाँच करें कि क्या वायरिंग टर्मिनल ढीले हैं और इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त है, उच्च आवृत्ति कंपन क्षेत्रों (उदाहरण के लिए सर्वो मोटर वायरिंग) पर विशेष ध्यान दें।

2. उपकरणों और सेंसरों का अंशांकन: दबाव गेज और थर्मामीटर का सालाना निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए दैनिक आधार पर मूल्य विचलन रिकॉर्ड करें कि दिखाए गए मूल्य वास्तविक मूल्यों से मेल खाते हैं। सफाई के बाद, सिग्नल हस्तक्षेप के कारण स्थिति विचलन को रोकने के लिए कर्सर ट्रैकिंग के लिए फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर (आई) का परीक्षण किया जाना चाहिए।

3. ड्राइव करें और सुरक्षा करें: यदि सर्वो ड्राइव चेतावनी लाइट खराब हो जाती है, तो तुरंत रुकें और समस्या निवारण के लिए एक पेशेवर इलेक्ट्रीशियन से संपर्क करें। जब इन्वर्टर का तापमान 60 डिग्री से अधिक हो जाए, तो कूलिंग फैन चालू करें; यदि तापमान में वृद्धि जारी रहती है, तो जांच लें कि गर्मी अपव्यय चैनल अवरुद्ध हैं या नहीं।

स्रोत: डोंगगुआन फी यांग मशीनरी कंपनी लिमिटेड, टेनसेंट वेक्सिन का आधिकारिक खाता, बाइडू वेंकू, नेटईज़, बिलिबिली, हांग्जो ओसेन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, लिमिटेड, शेडोंग इंडस्ट्री एंड टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड।

सहायक घटक: ए विस्तार की "अदृश्य रक्षा रेखा"।

यद्यपि सहायक उपकरण सीधे मुख्य कार्यों में शामिल नहीं है, इसकी असामान्य स्थिति आसानी से खराबी की एक श्रृंखला को ट्रिगर कर सकती है जिसके लिए नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है:

1. हीट सीलिंग रोलर पोजिशनिंग और हीट प्रोटेक्शन: थर्मल सील रोलर का तापमान ± 5 डिग्री सेल्सियस के निर्धारित मूल्य पर स्थिर होना चाहिए। उपयोग के दौरान, विस्थापन को रोकने के लिए पोजिशनिंग बोल्ट को कड़ा किया जाना चाहिए। गर्म सतहों के सीधे संपर्क से बचने के लिए ऑपरेटरों को एंटी-स्केलिंग दस्ताने पहनने चाहिए।

2. फोटोवोल्टिक ट्रैकिंग बैल्डिंग (इलेक्ट्रॉनिक आई) कैलिब्रेशन सेवा: धूल को सिग्नलों में हस्तक्षेप करने और क्षति पहुंचाने से रोकने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक आई लेंस की साप्ताहिक सफाई। परीक्षण मोड का उपयोग करके कर्सर ट्रैकिंग की सटीकता सत्यापित करें। यदि विचलन 0.5 मिमी से अधिक है, तो स्थापना कोण को समायोजित करने की आवश्यकता है।

3. हाइड्रोलिक/वायवीय प्रणाली सीलिंग: हाइड्रोलिक लाइनों और सिलेंडर जोड़ों में तेल या हवा के रिसाव की जांच करें। दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग निर्धारित मूल्य से मेल खाएगी। हाइड्रोलिक तेल को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर हर 2000 घंटे में) ताकि तेल की खराबी से सिस्टम धीमा न हो जाए।

स्रोत डोंगगुआन फेयांग मशीनरी इक्विपमेंट कं, लिमिटेड, लिमिटेड, Baidu वेंकू, नेटईज़, ज़ीहू कॉलम, शेडोंग औद्योगिक और वाणिज्यिक मशीनरी प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड, Baidu AiCaiGou

स्नेहन प्रणाली: सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए "स्नेहक"।

स्नेहन ट्रांसमिशन घटक रखरखाव का मूल है। एक निरंतर तेल फिल्म बनाने और घिसाव को कम करने के लिए गियर, बियरिंग और अन्य घर्षण जोड़े को नियमित रूप से तेल (32# या 46# घिसाव प्रतिरोधी हाइड्रोलिक तरल पदार्थ की सिफारिश की जाती है) के साथ चिकनाई करने की आवश्यकता होती है। नई मशीन के संचालन के पहले सप्ताह के दौरान, स्नेहन की आवश्यकताएं अधिक होती हैं क्योंकि यह टूटने की अवधि में प्रवेश करती है; तेल के स्तर और गुणवत्ता की प्रतिदिन जाँच की जानी चाहिए। इसके बाद इसे मासिक रखरखाव तक बढ़ाया जा सकता है। टिप्पणी:

• ट्रांसमिशन बेल्ट पर तेल नहीं टपकना चाहिए, अन्यथा सूखे कपड़े से तेल के स्तर को पोंछें और समायोजित करें।
• सर्दियों में, कम तापमान के कारण होने वाली गतिशीलता में गिरावट को रोकने के लिए चिकनाई वाले तेल को पहले से गर्म कर लें।

बेल्ट और फास्टनर: स्थिर ट्रांसमिशन के लिए ``बुनियादी गारंटी"।

बेल्ट का तनाव सीधे विद्युत पारेषण दक्षता को प्रभावित करता है। बहुत अधिक ढीली बेल्ट से फिसलन होगी और घिसाव तेज होगा; बहुत अधिक टाइट बेल्ट से भार वहन बढ़ जाएगा और बेल्ट का जीवन छोटा हो जाएगा। समायोजन के तरीके:

• पार्श्व दबाव विधि: बेल्ट के मध्य में लंबवत दबाव लगाया जाता है और बेल्ट दबाव मापा जाता है (आमतौर पर बेल्ट की पिच का 1-2%);
• · तनाव गेज विधि: एक विशेष तनाव माप विधि का उपयोग करके बेल्ट के तनाव को मापें और उपकरण मैनुअल में मानक मूल्यों के साथ इसकी तुलना करें।

ढीले फास्टनर विफलता का एक आम कारण हैं, खासकर कंपन के तहत काम करने वाले उपकरणों के लिए। गियरबॉक्स और मोटर बेस पर ध्यान केंद्रित करते हुए, ढीलेपन के लिए बोल्ट और नट की दैनिक जांच की जानी चाहिए। विश्वसनीयता में सुधार के लिए ढीले नट या स्प्रिंग वॉशर की सिफारिश की जाती है।

• घिसा-पिटा और असामान्य शोर की निगरानी: गलती की चेतावनी के लिए "स्टेथोस्कोप"।

गियर मेशिंग शोर ट्रांसमिशन स्थिति का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। सामान्य शोर सम और कम होना चाहिए। समय-समय पर असामान्य शोर (जैसे "क्लिक" ध्वनि) या कंपन निम्नलिखित समस्याओं का संकेत दे सकते हैं:

• दांतों का घिसना: लंबे समय तक उपयोग के परिणामस्वरूप दांतों की नोक तेज हो सकती है और गियर बदलने की आवश्यकता हो सकती है;
• स्टीयरिंग शाफ्ट का गलत संरेखण: मोटर और गियरबॉक्स शाफ्ट के बीच विचलन 0.1 मिमी से अधिक है और पुन: अंशांकन की आवश्यकता है;
• बियरिंग क्षति: रोलिंग तत्व या पिंजरा क्षतिग्रस्त, बियरिंग प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।

समय-समय पर ट्रांसमिशन घटकों की सतह को साफ करें, कागज के रेशों और धूल को हटा दें, और अशुद्धियों को स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने या गर्मी अपव्यय चैनलों को अवरुद्ध होने से रोकें। साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करने और पानी से सफाई करने से बचने की सिफारिश की जाती है, अन्यथा विद्युत घटक शॉर्ट सर्किट का कारण बनेंगे।

कोर और तनाव नियंत्रण: परिशुद्धता और स्थिरता की ``डबल गारंटी''

कोर आकार के विचलन के कारण पेपर रोल वापस उछल जाएगा, जिससे अंतिम छोर की साफ-सफाई प्रभावित होगी। ऑपरेशन से पहले, कोर को मैन्युअल रूप से चुना जाना चाहिए और आंतरिक व्यास को कैलीपर से मापा जाना चाहिए; त्रुटि 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। मेडिकल टेप जैसे उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों के लिए, ± 0.2 मिमीवेव रेंज में और नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

तनाव नियंत्रण वाइंडिंग तंत्र का मुख्य कार्य है। टेंशन सेंसर वास्तविक समय में वाइंडिंग बलों की निगरानी करता है और मोटर गति या ब्रेक टॉर्क को समायोजित करने के लिए उन्हें वापस पीएलसी में फीड करता है। दैनिक जांच में शामिल हैं:

• सुनिश्चित करें कि तनाव सेंसर ढीला या अव्यवस्था के बिना सुरक्षित रूप से स्थापित है;
• तनाव मान और निर्धारित मान के बीच विचलन ±5% से कम या उसके बराबर होगा; यदि विचलन इस सीमा से अधिक है, तो सेंसर को कैलिब्रेट किया जाएगा;
• ऑपरेशन के दौरान पेपर रोल के अंत का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह चिकना है और "गुलदाउदी" या "पाइनकोन" आकार का नहीं है।

रोलर सतह की स्थिति: गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक "छिपा हुआ कारक"।

रोलर सतह की स्थिति सीधे बद्धी संचालन की स्थिरता को प्रभावित करती है। रोलर को खरोंचने से बचाने के लिए रोलर की सतह पर बची हुई सामग्री को मुलायम कपड़े या विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करके दैनिक रूप से साफ करना आवश्यक है। क्रोम रोलर्स के लिए, परत के फटने के लिए कोटिंग का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और यदि जंग या खरोंच पाए जाते हैं, तो क्रोम रोलर को मरम्मत के लिए तुरंत कारखाने में वापस कर दिया जाना चाहिए।

रोलर समानता एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो रोल विचलन को प्रभावित करता है। लेजर संरेखण उपकरण या टेंटेकल गेज का उपयोग करके रोलर के दोनों सिरों के बीच के अंतर को मापें; यदि विचलन 0.1 मिमी से अधिक है, तो असर आवास या समर्थन फ्रेम को समायोजित करने की आवश्यकता है। उच्च गति रिवाइंडर्स (लाइन गति> 200 मीटर/मिनट) के लिए, समानता को 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पेपर अनलोडिंग सुरक्षा तंत्र: व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए "रक्षा की अंतिम पंक्ति"। पेपर रोल को गिरने से रोकने के लिए पेपर अनलोडिंग टेबल लिमिट डिवाइस मुख्य घटक है। नियमित निरीक्षण होना चाहिए:

• सीमा स्विच की संवेदनशीलता की जांच करें, और जब इसे मैन्युअल रूप से चालू किया जाए, तो कागज उतारना तुरंत बंद कर दें।
• क्या बफर डिवाइस (जैसे हाइड्रोलिक डैम्पर या स्प्रिंग) पेपर रोल को क्षतिग्रस्त उपकरण से टकराने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है;
• जांचें कि पेपर रोल की फिसलन को रोकने के लिए पेपर अनलोडिंग टेबल की सतह की एंटी-स्लिप हैंडलिंग बरकरार है।

संचालन के दौरान वाइंडिंग तंत्र के लिए शेष खतरनाक क्षेत्र में प्रवेश करना वर्जित है। सुरक्षात्मक अवरोध (1.8 मीटर से अधिक या उसके बराबर) उपकरण और चेतावनी संकेतों जैसे "प्रवेश निषेध" और "चेतावनी: मशीनरी से चोट लग सकती है" के आसपास लगाए जाने चाहिए। ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक गियर जैसे सुरक्षा हेलमेट और एंटी-कटिंग दस्ताने पहनने चाहिए।

विद्युत नियंत्रण बॉक्स और तारों की सुरक्षा: विद्युत दोषों का "स्रोत नियंत्रण"।

विद्युत नियंत्रण बॉक्स विद्युत प्रणाली का मूल है और इसे साफ और सूखा रखा जाना चाहिए। दैनिक रखरखाव में शामिल हैं:

• वैक्यूम क्लीनर या सूखे कपड़े का उपयोग करके बॉक्स के अंदर की धूल साफ करना; पानी या संपीड़ित हवा का उपयोग करने से बचें।
• ढीले वायरिंग टर्मिनलों की जाँच करना, विशेष रूप से उच्च धारा वाले सर्किट (जैसे मोटर वायरिंग) में।
• वायरिंग इन्सुलेशन की क्षति का निरीक्षण करना, उच्च आवृत्ति कंपन क्षेत्रों (जैसे सर्वो मोटर वायरिंग) पर ध्यान केंद्रित करना।

आर्द्र वातावरण (जैसे कि दक्षिणी चीन में बरसात का मौसम) के लिए, विद्युत नियंत्रण बॉक्स के अंदर एक शुष्कक रखें और इसे नियमित रूप से बदलें। यदि संक्षेपण पाया जाता है, तो तुरंत मशीन बंद कर दें और किसी इलेक्ट्रीशियन से संपर्क करें।

उपकरण और सेंसर अंशांकन: सटीक डेटा की "बुनियादी गारंटी"।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रदर्शित मान वास्तविक मानों से मेल खाते हैं, दबाव गेज, थर्मामीटर और अन्य उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। यह अनुशंसा की जाती है कि उपकरण को मेट्रोलॉजी विभाग द्वारा वार्षिक रूप से कैलिब्रेट किया जाए। नियमित रखरखाव में शामिल हैं:

• उपकरण रीडिंग रिकॉर्ड करना और ऐतिहासिक डेटा के साथ उनकी तुलना करना; किसी भी विसंगति की तुरंत जांच करना।
• महत्वपूर्ण मापदंडों (जैसे तनाव और तापमान) के लिए अलार्म थ्रेसहोल्ड सेट करना; सीमा पार होने पर स्वचालित शटडाउन।

फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर (फोटोसेल) स्लिटिंग स्थिति नियंत्रण के लिए मुख्य घटक है। साप्ताहिक रखरखाव में शामिल हैं:

• समर्पित लेंस पेपर या अल्कोहल से भीगे हुए रुई के फाहे का उपयोग करके लेंस की सतह से धूल साफ करना।
• परीक्षण मोड के माध्यम से कर्सर ट्रैकिंग सटीकता की पुष्टि करना; यदि विचलन 0.5 मिमी से अधिक है तो इंस्टॉलेशन कोण को समायोजित करना या सेंसर को बदलना।

ड्राइव और सुरक्षा उपकरण: उपकरण सुरक्षा के "बुद्धिमान संरक्षक"।

सर्वो ड्राइव विद्युत प्रणाली का "मस्तिष्क" है, जिसके संचालन की बारीकी से निगरानी की आवश्यकता होती है। यदि चेतावनी प्रकाश असामान्य है (उदाहरण के लिए, लाल चमकती है), तो तुरंत मशीन बंद करें और:

• ड्राइव डिस्प्ले पर फॉल्ट कोड की जाँच करें और निर्देश मैनुअल के अनुसार समस्या निवारण करें।
• ढीली मोटर वायरिंग और उचित एनकोडर फीडबैक की जाँच करना।
• यदि समस्या का समाधान स्वतंत्र रूप से नहीं किया जा सकता है, तो किसी पेशेवर इलेक्ट्रीशियन या उपकरण आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।

फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर का ज़्यादा गरम होना एक सामान्य खराबी है। निम्नलिखित किया जाना चाहिए:

• सुनिश्चित करें कि कूलिंग फैन असामान्य शोर या जाम के बिना सामान्य रूप से काम कर रहा है;
• शीतलन चैनलों में रुकावटों की जाँच करें और धूल या मलबे को साफ करें;
• यदि तापमान लगातार 60 डिग्री से अधिक हो, तो लोड कम करें या फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर को उच्च -शक्ति वाले कनवर्टर से बदलें।

स्वचालित रिवाइंडिंग मशीनों के नियमित रखरखाव को मानकीकृत किया जाना चाहिए और विशिष्ट अनुभागों में समर्पित कर्मियों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, मैकेनिक ट्रांसमिशन घटकों को बनाए रखते हैं, इलेक्ट्रीशियन विद्युत प्रणालियों को बनाए रखते हैं)। इसके साथ ही, उपकरण मैनुअल और वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर व्यक्तिगत रखरखाव योजनाएं विकसित की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए:

• उच्च गति वाली रिवाइंडिंग मशीनों (रैखिक गति> 300 मीटर/मिनट) के लिए, स्नेहन चक्र को छोटा किया जाना चाहिए और कंपन निगरानी बढ़ाई जानी चाहिए;
• आर्द्र वातावरण के लिए, विद्युत नियंत्रण बॉक्स की सीलिंग में सुधार किया जाना चाहिए और निरार्द्रीकरण उपकरण जोड़े जाने चाहिए।

इसके अलावा, ऑपरेटर प्रशिक्षण को मजबूत करना महत्वपूर्ण है। कर्मचारी कौशल में सुधार के लिए सुरक्षित संचालन, गलती की भविष्यवाणी और आपातकालीन प्रबंधन पर नियमित प्रशिक्षण आयोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए:

• कर्मचारियों की तीव्र प्रतिक्रिया क्षमताओं को प्रशिक्षित करने के लिए टूटे हुए ट्रांसमिशन बेल्ट और अनियंत्रित तनाव जैसे गलती परिदृश्यों का अनुकरण करें;
• ऑपरेटरों को बुनियादी रखरखाव कौशल में महारत हासिल करने और डाउनटाइम को कम करने में सक्षम बनाने के लिए "बहु-कुशल" प्रशिक्षण आयोजित करें।

व्यवस्थित रखरखाव और बेहतर कार्मिक क्षमताओं के माध्यम से, स्वचालित रिवाइंडिंग मशीनों की विफलता दर को काफी कम किया जा सकता है, उपकरण का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है, और उद्यम के लिए अधिक मूल्य बनाया जा सकता है।